随着科技与社会的发展  ，以前常用的微小型孔的加工方法已逐渐被五金冲压加工方法所取代  ，通过使凸模牢固稳定  ，提高凸模强度  ，防止凸模断裂以及改变坯料在冲孔时的受力状态等 。

　　五金冲压件加工中冲孔直径与材料厚度的比值d/t可达到如下数值：硬钢为0.4  ，软钢与黄铜为0.35  ，铝为0.3 。

　　在板材上冲小孔时  ，当材料厚度大于凸模直径时  ，其冲孔的过程不是剪切过程  ，而是通过凸模将材料挤入到凹模内的过程 。 在挤压开始时  ，冲出的废料其中一部分被压缩而挤向孔的周围区域中  ，故冲下的废料的厚度一般小于原材料的厚度 。

　　在五金冲压件加工小孔冲裁时  ，由于冲孔凸模直径很小  ，若利用普通方法冲裁  ，细小的凸模容易折断  ，因此设法提高凸模强度防止其折断定弯曲 。 那么五金冲压对于加工小孔五金冲压件需要注意哪些事项?接下来科创五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍  ，具体内容如下：

　　1、脱料板兼作导向板 。

　　2、导向板与固定工作板之间采用小导柱导套  ，或直接与大导柱导套相连接 。

　　3、凸模缩入导向板  ，导向板与凸模固定板间的距离不宜过大 。

　　4、凸模与导向板双边间隙小于凸凹模单边间隙 。

　　5、压料力与单纯脱料相比要增大1.5～2倍 。

　　6  ，导向板采用或镶嵌高硬度材料  ，与通常情况相比取厚20%～30% 。

　　7、两导柱之间的连线通过工件压力中xin 。

　　8、多孔冲裁时  ，直径较小的凸模较直径较大的凸模低一个料厚 。

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