五金冲压加工厂在进行五金冲压件生产时  ，经常会发现五金冲压件出现翻料、扭曲现象 。 其实  ，通过合理的生产控制  ，这个问题是可以避免的 。 那么  ，在生产过程中  ，五金冲压件出现翻料和扭曲情况  ，那么对于五金冲压件出现翻料和扭曲情况应该如何避免?接下来科创五金冲压厂的小编就来给大家做详细的讲解：

　　1、合理的五金冲压模具 。 在五金冲压模具中  ，下料次序的分配有可能危害到五金冲压件成形的精密度 。 对于五金冲压件细微部位的下料  ，一般先分配很大总面积之剪压下料  ，再分配较小总面积的剪压下料  ，以缓解冲裁力对五金冲压件成形的危害 。

　　2、压紧原材料 。 摆脱传统式的五金冲压模具构造  ，在卸料板上给出容料空隙(即模具合闭时  ，而原材料又可被卡紧 。 重要成形部位  ，卸料板一定制成镶块式构造  ，以便捷处理长期五金冲压模具所造成卸料板压料部位造成的磨(压)损  ，而没法卡紧原材料 。

　　3、加设强压功能 。 即对卸料镶块脱料部加厚型规格(一切正常的卸料镶块厚H 0.03mm)  ，以提升对型腔侧原材料的工作压力  ，进而抑止剪压时五金冲压件造成翻料、歪曲形变 。

　　4、模座刀口顶端修成斜坡或弧型 。 它是缓解冲裁力的合理方式 。 缓解冷冲压力  ，就可以缓解对型腔侧原材料的拉伸力  ，进而达到抑制五金冲压件造成翻料、歪曲的实际效果 。

　　5、平时五金冲压模具加工中  ，应留意维护保养剪压凸、型腔刀口的锐利度 。 当剪压刀口损坏时  ，原材料所受拉应力将扩大  ，进而五金冲压件造成翻料、歪曲的趋于增加 。

　　6、冷冲压空隙不科学或空隙不匀也是造成五金冲压件翻料、扭曲的缘故  ，需加以克服 。

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