五金冲压加工的“三板斧”：冲裁、弯曲、拉伸的工艺密码

五金冲压加工的核心在于通过模具对金属板材施加外力  ，使其发生塑性变形或分离 。 不同的工艺组合能生产出从简单的垫片到复杂的汽车结构件 。 本文将深入解析冲压加工的三大基础工艺——冲裁、弯曲、拉伸  ，揭示其技术要点与行业应用 。

1. 五金冲压加工冲裁工艺：精准“切出”零件轮廓

工艺原理：利用凸模和凹模的剪切力  ，使材料沿封闭轮廓分离 。

五金冲压加工关键参数：

冲裁间隙：通常为材料厚度的5%~12%  ，间隙过大会导致毛刺  ，过小则加速模具磨损 。

刃口锋利度：钝化的刃口会使断面粗糙度（Ra）从1.6μm升至6.3μm以上 。

行业应用：电子接插件、电机矽钢片等精密冲裁件 。

2. 五金冲压加工弯曲工艺：金属的“折纸艺术”

//zhuoyuelvxing.com/工艺难点：

回弹控制：高强度钢回弹角可达10°  ，需通过过弯补偿或模具局部加压修正 。

最小弯曲半径：铝合金为0.8T（T为料厚）  ，不锈钢则需1.2T以上  ，否则易开裂 。

创新方案：采用液压垫柔性弯曲技术  ，实现无痕折弯（如笔记本电脑外壳） 。

3. 五金冲压加工拉伸工艺：平板变深槽的魔法

变形极限：

拉伸系数（m=d/D）：首次拉伸通常取0.5~0.6  ，多次拉伸需中间退火 。

起皱预防：压边力不足会导致法兰区起皱  ，304不锈钢建议压边力≥2MPa 。

典型案例：不锈钢锅具的深拉伸加工  ，需经过3-5次拉伸+退火工序 。

三大工艺既可独立使用  ，更常组合应用（如先冲孔后弯曲） 。 随着伺服冲压技术的普及  ，工艺参数的动态调节正让冲压加工迈向更高精度与效率 。
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