分析五金冲压件生产规划及设计标准是什么呢？在五金冲压件加工生产过程中  ，为了保证生产工作有序进行  ，以及确保产品的质量  ，降低产品不良率  ，需要对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准  ，那么具体五金冲压件生产规划及设计标准是什么接下来给大家讲解 。

第一、五金冲压生产的规划：

1、在生产的时候要建立起严格的检验制度  ，每日生产的五金冲压件首件必须进行全面的检查  ，并且要检查合格了之后才能投入生产  ，同时也要加强巡检  ，如发生意外事情要及时进行处理 。

2、在冲压过程中要保证模具腔内的清洁  ，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐 。

3、坚持文明的生产制度  ，例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具  ，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量 。

第二、五金冲压设计标准：

1、在设计五金冲压件  ，应该要保证能在正常使用的情况下  ，尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些  ，并且要有等利于五金冲压件之间的互换  ，减少废品  ，保证五金冲压件质量的稳定 。

2、在设计五金冲压件的时候应尽可能的使用现有的设备  ，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工  ，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命 。

3、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率  ，减少材料的品种和规格  ，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料  ，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁 。

4、五金冲压件的设计必须要满足行业产品的使用和技术性能  ，并且能组装方便  ，利于维修 。

5、五金冲压件设计的结构要合理  ，形状要简单  ，有利于简化模具结构、简化工序数量  ，即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工  ，减少再用其他方法加工  ，并有利于冲压操作  ，便于组织实现机械化与自动化生产  ，以提高劳动生产率 。

   以上关于五金冲压件生产规划及设计标准是什么就总结到这里  ，设计的精密冲压件有利于提高金属材料的利用率  ，减少材料的品种和规格  ，尽可能降低材料的消耗  ，希望以上对大家有帮助 。