在设计五金冲压件模具前  ，必须先得掌握一些重要数据  ，那就是五金冲压件的材质  ，例如工件的板厚、精密、材质、材料宽度、表面处理、毛刺方向的要求 。

　　1、落料的五金冲压件在设计时要注意节约金属材料、合理设计工件形状  ，利于节省材料 。 避免尖角  ，五金冲压件如果有细长尖角的话  ，容易出现飞边或者塌角情况 。 落料的五金冲压件设计结构时不能太窄了  ，开口槽也不能过窄  ，如果过窄会使模具难以制作  ，寿命低的情况 。 圆弧边与过渡边不宜相切  ，节省金属材料和避免咬边 。

　　2、切口冲压件结构设计时要主要切口处应有斜度  ，避免工件从凹模中退出时舌部与凹模内壁有摩擦 。

　　3、五金冲压件模具设计的信息例如：是否批量生产、模具的形式、材料的送进方向、导料方式 。 模具材质以及刀口的材质 。 模架形式、尺寸、模柄尺寸、冲床、尺寸标注、图纸、加工设备等 。 掌握好这些数据以后才能方便模具设计工作的开展 。

　　4、弯曲件结构设计注意弯曲处切口  ，窄料小半径弯曲时  ，为防止弯曲处变宽  ，工件弯曲处应设计切口 。 要预有冲牙槽  ，弯曲带孔的冲压件  ，如果孔在弯曲线附近  ，可预冲出月牙槽或者小孔  ，可以防止小孔变形 。 预冲防裂槽  ，在局部弯曲的时候  ，可以预冲防裂槽或者往外移动弯曲线  ，防止交界处撕裂 。 形状要对称  ，弯曲件形状要尽力对称  ，可以使工件受力均匀达到预定尺寸 。 弯曲部分压筋  ，可以增加工件的刚度以及减小回弹 。 坯料形状要简单  ，工件的外形有利于简化展开金属料形状 。 弯曲的部分进行预切  ，防止弯曲的部分起皱 。 增加承孔刚度  ，为保证弯曲后支承孔  ，在弯曲过程中出现翻出短边

　　5、拉伸件结构设计时尽量简单对称  ，圆筒形状、锥形、球形、非回转体、空间曲面、成形难度一次增加 。 法兰边宽度要一致  ，不然拉伸困难  ，需要增加工序、材料消耗大 。 法兰边直径不能过大  ，不然会出现拉伸困难 。

　　6、起伏冲压件结构设计应注意压肋要和零件外形相近或者对称 。 组合类的冲压件要以冲压件代替锻件  ，制造会更简单  ，精度更高 。

　　我们在设计五金冲压件模具时尽量选用成熟的模具结构或标准结构  ，五金冲压件模具要有足够的刚性  ，以满足寿命和精度的要求 。 设计结构应尽量简单、实用  ，要具有合理的经济性 。 能方便地送料  ，操作要简便安全  ，工件容易流出 。 五金冲压件模具零件之间定位要准确可靠  ，连接要牢固 。 要有利于模具零件的加工 。 五金冲压件模具结构与现有的冲压设备要协调 。 五金冲压件模具容易安装  ，易损件更换方便 。