如何解决五金冲压件加工不均匀问题?
发布时间:2021-05-28 浏览:134次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂
如何解决五金冲压件加工不均匀问题?五金冲压件是指五金被外压分离或塑性变形 ,从而得到所需的冲压件 ,称为五金冲压件 。 但五金冲压件在落料过程中由于因素不同 ,会造成冲压产品表面不平整 ,因此在冲压过程中应严格控制冲压成形工艺 。 那么如何解决五金冲压件加工不均匀问题?接下来科创五金冲压件加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解 ,具体内容如下:
1、切割模具的检查和校正:切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉 ,所以冲压前一定要观察铁粉 ,避免不平整 。
2、冲压拉伸模具的检查和校正:冲压拉伸模具需要定期检查和维护 ,以减少凹凸现象的发生 ,保持稳定状态 。 通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角) 。
3、检查横截面:切割线圈时 ,切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上 。 因此 ,在冲压生产前 ,需要检查材料区域或冲压线 ,检查双切面 ,及时清理板材 ,去除毛刺 。
4、合适的机械手速度:对于半自动拉延模生产 ,当拉延冲头位于下模位置 ,机械手速度快时 ,毛刺会落在冲头上部 ,造成凸凹 。 为了避免这个问题 ,我们可以在生产前对工件进行卸料试验 ,合理设置机械手的速度和卸料角度 ,使其不接触工件和下模 。
5、清片装置的检查:五金冲压件在生产前 ,需要先检查和修整 ,才能更有效地清洗板材 ,注意滚筒和清洗油的质量 。 具体方法是:在钢板上刷红色漆 ,使其干净、安定 ,并在去除之前检查红色漆的形状 。 如果去除率不符合标准 ,要检查清洗 ,缺少时要及时切断清洗油 。
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