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如何解决五金冲压件加工不均匀问题?

发布时间:2021-05-28 浏览:134次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂

  如何解决五金冲压件加工不均匀问题?五金冲压件是指五金被外压分离或塑性变形  ,从而得到所需的冲压件  ,称为五金冲压件 。 但五金冲压件在落料过程中由于因素不同  ,会造成冲压产品表面不平整  ,因此在冲压过程中应严格控制冲压成形工艺 。 那么如何解决五金冲压件加工不均匀问题?接下来科创五金冲压件加工厂家的小编就来给大家做详细的讲解  ,具体内容如下:

  1、切割模具的检查和校正:切割过程后不平整的原因是切割过程中会产生铁粉  ,所以冲压前一定要观察铁粉  ,避免不平整 。

  2、冲压拉伸模具的检查和校正:冲压拉伸模具需要定期检查和维护  ,以减少凹凸现象的发生  ,保持稳定状态 。 通常的做法是使用样品检查粘合环的粘附划痕和加工表面(模具圆角和冲压圆角) 。

  3、检查横截面:切割线圈时  ,切割模具的磨损和损坏会导致大量细铁粉粘附在刀刃上 。 因此  ,在冲压生产前  ,需要检查材料区域或冲压线  ,检查双切面  ,及时清理板材  ,去除毛刺 。

  4、合适的机械手速度:对于半自动拉延模生产  ,当拉延冲头位于下模位置  ,机械手速度快时  ,毛刺会落在冲头上部  ,造成凸凹 。 为了避免这个问题  ,我们可以在生产前对工件进行卸料试验  ,合理设置机械手的速度和卸料角度  ,使其不接触工件和下模 。

  5、清片装置的检查:五金冲压件在生产前  ,需要先检查和修整  ,才能更有效地清洗板材  ,注意滚筒和清洗油的质量 。 具体方法是:在钢板上刷红色漆  ,使其干净、安定  ,并在去除之前检查红色漆的形状 。 如果去除率不符合标准  ,要检查清洗  ,缺少时要及时切断清洗油 。

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