实践证明  ，五金冲压模具的热加工质量对模具的性能和使用寿命有很大的影响  ，从对五金冲压模具失效原因的分析和统计中可以看出  ，热处理不当引起的模具失效“事故”占40%以上 。 在制作五金冲压模具的过程中  ，不适当的淬火和回火工艺会使成品出现变形的情况  ，最终导致五金冲压模具爆裂 。 下面就详细的给大家讲述一下：

　　(1)预备热处理：根据不同五金冲压模具的材料和要求  ，操作人员需要采用退火  ，正火或调质等预备热处理  ，以此来消除锻造毛坯的结构缺陷  ，提高加工工艺水平 。 除此之外  ，五金冲压模具原材料经过适当的预备热处理  ，可以使碳化物分布地更加均匀  ，有利于保证淬火和回火质量  ，延长五金冲压模具寿命 。

　　(2)淬火和回火：这是五金冲压模具热处理的关键环节  ，如果淬火过程中的温度过高  ，那么会导致五金冲压模具的脆性加强  ，制作出来的产品很容易在冷却过程中出现变形和破裂  ，严重影响模具的使用寿命 。 在五金冲压模具的淬火加热过程中  ，操作人员应严格遵守热处理工艺规范  ，特别要注意氧化和脱碳的情况出现  ，如果条件允许  ，可以采用真空热处理的加工方式 。 另外  ，淬火后应及时回火  ，并根据技术要求采用不同的回火工艺 。

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