五金冲压模具生产中是需要对机器进行维护的  ，并且仔细检查  ，才能提高模具寿命  ，从而提高生产效率 。 那么五金冲压的凸凹模和脱料板应该如何维护?接下来科创五金冲压厂家的小编就来给大家做详细的介绍  ，具体内容如下：

　　一、凸凹模的维护

　　1、五金冲压的凸凹模拆卸时  ，应留意模具原有的状况  ，以便后续装模时方便复原;有加垫或者移位的  ，要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录 。

　　2、更换五金冲压的凸模要试插脱料块凹模是否顺畅  ，并试插与凹模间隙是否均匀;更换五金冲压的凹模也要试插与冲头间隙是否均匀 。

　　3、针对修磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度  ，应检查凸模有效长度是否足够 。 更换已断五金冲压的凸模要查明原因  ，同时要检查相对应的凹模是否有崩刃  ，是否需要研磨刃口 。

　　4、组装五金冲压的凸模时  ，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够  ，有压块的要检查是否留有活动余量 。 组装凹模应水平置入  ，再用平铁块置入凹模面上  ，用铜棒将其轻敲到位  ，切不可斜置强力敲入  ，五金冲压的凹模底部要倒角 。 装好后要检查凹模面是否与模面相平 。

　　5、五金冲压的凸模凹模以及模芯组装完毕后  ，要对照料带做必要检查  ，各部位是否装错或装反  ，检查五金冲压的凹模和凹模垫块是否装反  ，落料孔是否堵塞  ，新换零件是否需要偷料  ，需要偷料的是否足够  ，模具需要锁紧部位是否锁紧 。

　　6、注意做五金冲压的脱料板螺丝的锁紧确认  ，锁紧时应从内至外  ，平衡用力  ，交叉锁紧  ，不可先锁紧某一个螺丝  ，再锁紧另一个螺丝  ，以免造成脱料板倾斜  ，导致凸模断裂或模具精度降低 。

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