深圳电脑锣加工厂家为提高公司效益  ，确保零件加工纳期  ，统一规范操作手法  ，特制定一些相关规定  ，即今日要给大家分享的电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项  ，以便大家可以更快进入工作状态  ，提高工作效率 。

首先是确定加工路线  ，注意机床的日常清洁维护工作  ，正确操作使用电脑锣机床 。

一、加工前装夹方法及工具使用标准：

1.压条、虎钳、磁台、治具  ，依工件适用性选择最佳夹持方式 。

2.压条：注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整  ，以免刀臂与压条相撞 。

3.虎钳：注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量 。

4.磁台：使用磁台时必须考虑工件底部是否平整  ，吸附面要足够大  ，工件边缘加工垫块挡住 。 以保证加工过程中不会松动 。

二、加工前检测标准：

1.分中、抄数  ，每次分中完成后  ，先抄好工作座标数  ，清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致  ，确保分中、抄数无误 。

2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数 。 按照编程清单选择合适刀具  ，装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净  ，装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆 。 对刀抄数后要重新检查一次  ，避免对错刀  ，抄数错给公司带来重大损失 。

3.传送程式、开始加工：下刀前要使用单节执行  ，把传递速度与进给速度调至最慢  ，慢速下刀  ，观看机床显示Z轴余量  ，检查有无异常  ，如有异常立即按下暂停键  ，查找原因解决异常  ，确认一切正常后调至合适速度开始加工 。

4. 加工过程中  ，要时刻注意观察加工有无异常  ，刀具有没有磨损  ，刀具磨损严重的要暂停磨刀  ，确保加工正常 。

三、模仁加工标准

1.拿到图纸与工件后  ，先核对图纸跟工件的模具编号是否一致 。

2.用量具测量工件的实际尺寸 。

3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致 。

4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净  ，并用布碎将工件擦试干净 。

5.将工件放置机台的装夹工具上  ，较平工件平面及垂直度跟平行度  ，垂直度公差±0.015以内  ，然后将工件固定牢固后开始分中  ，按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸 。 (分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内 。

6.按照编程清单将所有的程式调入电脑  ，用刀路模拟软件进行模拟  ，察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度  ，确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度 。

7.对照编程清单装上相应的刀具  ，以自动对刀方法  ，自动输入刀具参数 。

8.将程式传入机器进行加工 。

四、铜公加工标准

1.拿到程式单后  ，对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量  ，找到合适的铜料 。

2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公 。 (避免粗、幼公用错材料  ，铜料上标有字码,“A”表示幼公  ，“B”表示粗公 。

3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符 。 将程式用刀路模拟软件进行模拟  ，察看加工区域及加工最高深度和最低深度  ，以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度 。

4、将程式传入机器进行加工 。 工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件  ，减少以上准备工作的时间 。

5、模板加工标准

6、工件加工好后  ，在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致  ，再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置 。

7、对照编程清单上标出的数据  ，用校表或深度表测准数  ，一些配合位及定位处用针规或塞规测量 。

8、测分型面：按照图纸或编程人员提供的数据  ，检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标  ，检查分型面有没有加工到数 。

9、测量所有平位深度是否到数  ，对于一些需要接顺的位置需先提高加工  ，在相接位置涂上颜色再慢慢接顺 。

10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据  ，确认OK后方可下机 。

五、电脑锣加工注意事项：

1.从刀架上取出刀具时要格外小心  ，以免划伤手指 。

2.使用未经试用的数控程序时  ，不可让机器作全自动运转 。

3.转轴仍在转动时  ，调校冷却液流向需极小心 。

4.遇有紧急情况  ，按下控制器上的红色紧急掣 。

深圳电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项具体分享以上 。 希望对大家有帮助  ，对于电脑锣加工熟手来说  ，也可以作为一个参考.