电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项
发布时间:2017-04-03 浏览:287次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂
深圳电脑锣加工厂家为提高公司效益 ,确保零件加工纳期 ,统一规范操作手法 ,特制定一些相关规定 ,即今日要给大家分享的电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项 ,以便大家可以更快进入工作状态 ,提高工作效率 。
首先是确定加工路线 ,注意机床的日常清洁维护工作 ,正确操作使用电脑锣机床 。
一、加工前装夹方法及工具使用标准:
1.压条、虎钳、磁台、治具 ,依工件适用性选择最佳夹持方式 。
2.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整 ,以免刀臂与压条相撞 。
3.虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量 。
4.磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整 ,吸附面要足够大 ,工件边缘加工垫块挡住 。 以保证加工过程中不会松动 。
二、加工前检测标准:
1.分中、抄数 ,每次分中完成后 ,先抄好工作座标数 ,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致 ,确保分中、抄数无误 。
2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数 。 按照编程清单选择合适刀具 ,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净 ,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆 。 对刀抄数后要重新检查一次 ,避免对错刀 ,抄数错给公司带来重大损失 。
3.传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行 ,把传递速度与进给速度调至最慢 ,慢速下刀 ,观看机床显示Z轴余量 ,检查有无异常 ,如有异常立即按下暂停键 ,查找原因解决异常 ,确认一切正常后调至合适速度开始加工 。
4. 加工过程中 ,要时刻注意观察加工有无异常 ,刀具有没有磨损 ,刀具磨损严重的要暂停磨刀 ,确保加工正常 。
三、模仁加工标准
1.拿到图纸与工件后 ,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致 。
2.用量具测量工件的实际尺寸 。
3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致 。
4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净 ,并用布碎将工件擦试干净 。
5.将工件放置机台的装夹工具上 ,较平工件平面及垂直度跟平行度 ,垂直度公差±0.015以内 ,然后将工件固定牢固后开始分中 ,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸 。 (分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内 。
6.按照编程清单将所有的程式调入电脑 ,用刀路模拟软件进行模拟 ,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度 ,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度 。
7.对照编程清单装上相应的刀具 ,以自动对刀方法 ,自动输入刀具参数 。
8.将程式传入机器进行加工 。
四、铜公加工标准
1.拿到程式单后 ,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量 ,找到合适的铜料 。
2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公 。 (避免粗、幼公用错材料 ,铜料上标有字码,“A”表示幼公 ,“B”表示粗公 。
3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符 。 将程式用刀路模拟软件进行模拟 ,察看加工区域及加工最高深度和最低深度 ,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度 。
4、将程式传入机器进行加工 。 工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件 ,减少以上准备工作的时间 。
5、模板加工标准
6、工件加工好后 ,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致 ,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置 。
7、对照编程清单上标出的数据 ,用校表或深度表测准数 ,一些配合位及定位处用针规或塞规测量 。
8、测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据 ,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标 ,检查分型面有没有加工到数 。
9、测量所有平位深度是否到数 ,对于一些需要接顺的位置需先提高加工 ,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺 。
10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据 ,确认OK后方可下机 。
五、电脑锣加工注意事项:
1.从刀架上取出刀具时要格外小心 ,以免划伤手指 。
2.使用未经试用的数控程序时 ,不可让机器作全自动运转 。
3.转轴仍在转动时 ,调校冷却液流向需极小心 。
4.遇有紧急情况 ,按下控制器上的红色紧急掣 。
深圳电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项具体分享以上 。 希望对大家有帮助 ,对于电脑锣加工熟手来说 ,也可以作为一个参考.