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电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项

发布时间:2017-04-03 浏览:287次 责任编辑:深圳科创精密模具五金制造厂

深圳电脑锣加工厂家为提高公司效益  ,确保零件加工纳期  ,统一规范操作手法  ,特制定一些相关规定  ,即今日要给大家分享的电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项  ,以便大家可以更快进入工作状态  ,提高工作效率 。


首先是确定加工路线  ,注意机床的日常清洁维护工作  ,正确操作使用电脑锣机床 。


一、加工前装夹方法及工具使用标准:


1.压条、虎钳、磁台、治具  ,依工件适用性选择最佳夹持方式 。


2.压条:注意机台平面之毛边与铁屑清理及压条高度的调整  ,以免刀臂与压条相撞 。


3.虎钳:注意虎钳固定面与活动面之清洁及夹持的力量 。


4.磁台:使用磁台时必须考虑工件底部是否平整  ,吸附面要足够大  ,工件边缘加工垫块挡住 。 以保证加工过程中不会松动 。


二、加工前检测标准:


1.分中、抄数  ,每次分中完成后  ,先抄好工作座标数  ,清零后再重新检查一次中心到两边的距离是否一致  ,确保分中、抄数无误 。


2. 选刀、装刀、对刀、抄Z轴座标数 。 按照编程清单选择合适刀具  ,装刀前要把刀头与嗦咀彻底清洁干净  ,装好刀后要用校表检查刀具有没有偏摆 。 对刀抄数后要重新检查一次  ,避免对错刀  ,抄数错给公司带来重大损失 。


3.传送程式、开始加工:下刀前要使用单节执行  ,把传递速度与进给速度调至最慢  ,慢速下刀  ,观看机床显示Z轴余量  ,检查有无异常  ,如有异常立即按下暂停键  ,查找原因解决异常  ,确认一切正常后调至合适速度开始加工 。


4. 加工过程中  ,要时刻注意观察加工有无异常  ,刀具有没有磨损  ,刀具磨损严重的要暂停磨刀  ,确保加工正常 。



三、模仁加工标准


1.拿到图纸与工件后  ,先核对图纸跟工件的模具编号是否一致 。


2.用量具测量工件的实际尺寸 。


3.对照2D图上的运水及基准角的方向是否与编程清单上的方向一致 。


4.用400#油石将工件的底部及四周毛边清除干净  ,并用布碎将工件擦试干净 。


5.将工件放置机台的装夹工具上  ,较平工件平面及垂直度跟平行度  ,垂直度公差±0.015以内  ,然后将工件固定牢固后开始分中  ,按照编程清单上所标示的位置分中及Z轴碰数的尺寸 。 (分中时注意寻边器是否与工件碰撞)将机械座标X、Y、Z的数据输入相应座标内 。


6.按照编程清单将所有的程式调入电脑  ,用刀路模拟软件进行模拟  ,察看加工区域以及加工的最高深度和最低深度  ,确定工件的装夹方向和装夹预留位及刀具的长度 。


7.对照编程清单装上相应的刀具  ,以自动对刀方法  ,自动输入刀具参数 。


8.将程式传入机器进行加工 。


四、铜公加工标准


1.拿到程式单后  ,对照程式单上的模具编号和铜料的大小尺寸及数量  ,找到合适的铜料 。


2.根椐编程清单上的要求加工粗、幼公 。 (避免粗、幼公用错材料  ,铜料上标有字码,“A”表示幼公  ,“B”表示粗公 。


3、检查程式单上的刀具与机器刀库上的刀具是否相符 。 将程式用刀路模拟软件进行模拟  ,察看加工区域及加工最高深度和最低深度  ,以确定铜公的装夹方向、预留位及刀具的长度 。


4、将程式传入机器进行加工 。 工件在加工中一定要准备下一个要上机的工件  ,减少以上准备工作的时间 。

5、模板加工标准


6、工件加工好后  ,在下机之前先目测工件的形状是否与3D图的形状一致  ,再检查工件是否有漏加工、过切、以及交接处接顺的位置 。


7、对照编程清单上标出的数据  ,用校表或深度表测准数  ,一些配合位及定位处用针规或塞规测量 。


8、测分型面:按照图纸或编程人员提供的数据  ,检测若干个分型面上的点(X、Y、Z)座标  ,检查分型面有没有加工到数 。


9、测量所有平位深度是否到数  ,对于一些需要接顺的位置需先提高加工  ,在相接位置涂上颜色再慢慢接顺 。


10、检测其它一切要求CNC加工准数的位置数据  ,确认OK后方可下机 。


五、电脑锣加工注意事项:


1.从刀架上取出刀具时要格外小心  ,以免划伤手指 。


2.使用未经试用的数控程序时  ,不可让机器作全自动运转 。


3.转轴仍在转动时  ,调校冷却液流向需极小心 。


4.遇有紧急情况  ,按下控制器上的红色紧急掣 。


深圳电脑锣加工流程以及电脑锣加工注意事项具体分享以上 。 希望对大家有帮助  ,对于电脑锣加工熟手来说  ,也可以作为一个参考.